Inventario físico y trazabilidad operativa

El reto del inventario físico en almacenes y patios

El inventario físico tradicional depende en gran medida de personal, recorridos manuales y procedimientos que pueden requerir detener o modificar temporalmente la operación. Esto limita la frecuencia con la que puede verificarse el inventario y retrasa la identificación de diferencias entre las existencias físicas y los registros del sistema.

La automatización permite aumentar la frecuencia de levantamiento, generar evidencia y disponer de información más oportuna para validar existencias, ubicaciones y movimientos.

Inventario manual

Inventario manual: principales limitaciones

Los inventarios manuales requieren una cantidad considerable de horas-hombre y pueden implicar costos operativos, errores de captura, riesgos laborales e interrupciones en la operación.

Cuando la información se actualiza con poca frecuencia, aumentan las diferencias entre el inventario físico y el registrado en sistema, afectando planeación, compras, disponibilidad y servicio al cliente.

Estas limitaciones dificultan mantener una visión oportuna del inventario y escalar la frecuencia de los conteos sin incrementar proporcionalmente los recursos destinados al proceso.

Ineficiencias operativas inherentes

Error humano y diferencias de inventario

La captura manual puede generar omisiones, duplicidades y errores de identificación que posteriormente deben conciliarse contra los registros del WMS o ERP.

Baja frecuencia y procesos lentos

Cuando el levantamiento requiere grandes cantidades de personal y tiempo operativo, los conteos suelen realizarse con menor frecuencia y pueden extenderse durante días o semanas.

Riesgos y dependencia de personal

La revisión de posiciones elevadas puede requerir montacargas, equipos de elevación y cuadrillas de trabajo, aumentando la exposición a riesgos y la dependencia de recursos humanos.

Falta de trazabilidad y visibilidad

Cuando el inventario se actualiza de manera esporádica resulta más difícil conocer dónde se encuentra un material, cuándo fue identificado y qué diferencias existen respecto del sistema.

Drone Inventory es una plataforma de inteligencia autónoma para el levantamiento y control de inventario en almacenes, centros de distribución y patios exteriores.

¿Qué es Drone Inventory?

La solución integra plataformas móviles —drones y robots— con sistemas de percepción, visión artificial, inteligencia artificial y software de gestión para identificar materiales, ubicaciones y activos, generar evidencia de cada lectura y convertir la información física del almacén en datos utilizables por la operación.

Dependiendo de la aplicación, Drone Inventory puede operar de manera automatizada o semiautomatizada e integrarse con sistemas WMS, ERP y otras plataformas empresariales para comparar el inventario físico con los registros existentes.

Drone Inventory es modular y escalable, por lo que puede configurarse con el grado de automatización, cobertura e integración requerido para cada almacén o patio.

Drone Inventory es una solución modular, escalable y adaptable al layout de cada almacén, que puede operar con el grado de automatización e integración requerido y conectarse con los sistemas WMS/ERP existentes, integrando procesos automatizados de levantamiento para lograr una infraestructura continua de visibilidad de inventario.

¿Cómo funciona Drone Inventory?

Drone Inventory conecta la captura automatizada de información en campo con herramientas de procesamiento, gestión y conciliación para convertir observaciones físicas en registros utilizables por la operación.

Drone Inventory Vision Engine procesa imágenes y video para detectar etiquetas, códigos de barras, códigos QR y caracteres alfanuméricos, asociando las lecturas con posiciones, materiales o activos.

Drone Inventory Mobile gestiona la interacción con las plataformas utilizadas para realizar los recorridos y levantamientos, incluyendo misiones automatizadas o esquemas de operación asistida según las condiciones del proyecto.

La información capturada se procesa para convertir las lecturas visuales en datos estructurados, identificar inconsistencias y preparar su comparación contra los registros existentes.

Drone Inventory Management concentra levantamientos, resultados, evidencias y diferencias detectadas, facilitando su revisión y posterior integración o conciliación con sistemas WMS, ERP y plataformas propietarias.

1. Percepción y captura automatizadaVision Engine detecta etiquetas, códigos y caracteres desde drones, robots, montacargas u otros nodos de percepción.

2. Operación de plataformas móvilesMobile gestiona la interacción con las plataformas utilizadas para realizar recorridos automatizados o asistidos.

3. Procesamiento, validación y conciliaciónLas lecturas se convierten en datos estructurados para identificar inconsistencias y compararlas con los registros existentes.

4. Gestión y trazabilidadManagement concentra resultados, evidencias y diferencias para su revisión e integración con WMS, ERP u otras plataformas.

Condiciones fisicas requeridas de infraestructura y estibado

Para que la versión estándar de Drone Inventory opere con máxima eficiencia en almacenes interiores, se requieren condiciones físicas mínimas de infraestructura y estibado: mercancía organizada preferentemente sobre tarimas, iluminación uniforme y suficiente que permita una correcta captura de imágenes y extracción de datos, y pasillos con un ancho ideal minimo para la operación eficiente de los sistemas de nevegación y extracción de datos; aunque es posible operar en pasillos menores a 2.00 m, el desempeño óptimo de la versión estándar se alcanza en pasillos de 2.60 m o más.

Interiores

Inventario automatizado en racks con dron
Interiores

Inventario semi-automatizado en racks con dron
Exteriores

Inventario automatizado en exteriores
Exteriores

Inventario semi-automatizado en exteriores
Interiores

Inventario automatizado con robot móvil

Aplicaciones operativas

Aplicaciones en almacenes y patios

Inventario en racks y almacenes interiores

Drone Inventory permite recorrer posiciones de almacenamiento, capturar etiquetas y códigos, asociar materiales con sus ubicaciones y generar evidencia para verificar el inventario físico.

La información resultante puede utilizarse para conteos cíclicos, validación de ubicaciones, detección de diferencias y conciliación con sistemas de gestión.

Gráfico de almacén inteligente con racks, pallets e indicadores digitales de inventario

Inventario y localización en patios exteriores

En patios logísticos e industriales, la plataforma puede utilizarse para identificar y localizar vehículos, materiales y otros activos distribuidos en áreas extensas.

El levantamiento proporciona información sobre posición y disponibilidad, reduciendo recorridos manuales y tiempos destinados a localizar activos.

Gráfico de patio logístico con cajas de tráiler, posiciones y monitoreo digital

Impacto operativo

Ventajas e indicadores de desempeño

El desempeño depende de variables como tipo y ubicación de etiquetas, iluminación, distribución física, altura de racks, ancho de pasillos, velocidad de operación y condiciones de conectividad.

Velocidad incomparable. Levantamiento hasta 10× más rápido; rendimiento promedio de 400 a 500 ubicaciones por hora por dron.

Mayor exactitud. Reduce errores humanos y discrepancias entre el inventario físico y el registrado en sistema.

Precisión. Tasas de lectura de entre 99.2% y 99.6% para códigos bajo estándar GS1 (1D/2D).

Visibilidad casi en tiempo real. Actualización más oportuna del WMS/ERP y respuesta más rápida ante desviaciones.

Rentabilidad. Reducción de 30% a 35% en horas-hombre y amortización del despliegue en menos de 12 meses.

Escalabilidad operativa. Mayor cobertura, frecuencia y volumen de conteos sin crecimiento proporcional del personal.

Mitigación de riesgos. Menor exposición a trabajos en altura y menor tráfico de equipos de elevación.

Sin interrupción de la operación. Conteos cíclicos y por excepción sin detener picking, surtido o despacho.

Implementaciones y experiencia

Casos de aplicación

Toyota | Identificación y localización operativa

Sistema automatizado para el levantamiento y control de inventario implementado para Toyota

Para la armadora automotriz Toyota hemos desarrollado e implementado a lo largo de los años algunas soluciones de automatización destacando dos por su relevancia: a través de una infraestructura móvil de visión artificial (drones) y procesamiento de datos eficientamos la identificación y localización precisa de vehículos (para entrega) en patios exteriores de 4,000 posiciones a solo una fracción del tiempo requerido bajo el proceso previo.

La otra solución es en interiores para el monitoreo de la permanencia de unidades en el área de calidad a través de una red de nodos inteligentes de visión artificial y procesamiento de datos (fijos) que ha permitido reducir al mínimo el cuello de botella que sígnica la estancia de vehículos en este departamento.

En ambos casos nuestras soluciones han permitido agilizar la identificación de existencias, generar evidencia visual y disponer de información estructurada para fortalecer el control operativo.

Ternium | Automatización del levantamiento de inventario

Sistema automatizado para el levantamiento y control de inventario implementado para Ternium

Para la multinacional siderúrgica Ternium, el mayor productor de acero plano en América Latina, hemos implementado diferentes proyectos de automatización para almacenes interiores y patios exteriores. Uno de los más innovadores consistió en automatizar el levantamiento y control del inventario de planchones en patios exteriores, sin intervención humana durante la operación de grúas y góndolas ferroviarias.

Mediante una solución integral basada en drones autónomos y visión artificial, fue posible ampliar la visibilidad de los materiales almacenados, reducir en 90 % las actividades humanas asociadas al proceso y facilitar la consulta de información para mejorar la eficiencia de las tareas de localización, validación y control.

Otro proyecto relevante fue el desarrollo de una solución automatizada para el levantamiento de inventario mediante robots móviles diseñados a medida para pasillos estrechos en almacenes de rollos de acero. Esta implementación permitió ampliar la cobertura, frecuencia y continuidad de la información disponible sobre el inventario.

Testimonio de cliente

Testimonio de Ternium México

Levantamiento automatizado de inventario de planchones de acero

Nuestra yarda de planchones de acero había sido un área potencialmente peligrosa para el trabajo del personal, sin embargo ahora con nuestro nuevo sistema automatizado para el levantamiento de inventario con drones podemos hacer levantamientos mas frecuentes sin la necesidad de exponer al personal del área.

Ing. Carlos Acosta Control de Materiales | Ternium

Proyecto evaluado Levantamiento de inventario automatizado de planchones de acero

Fecha de evaluación 12 de enero de 2026

Modalidades de implementación

Drone Inventory puede desplegarse bajo distintos modelos de acuerdo con la frecuencia de uso, infraestructura disponible y nivel de integración requerido.

Implementación de Drone Inventory en planta

Instalación de la solución para operación recurrente dentro de las instalaciones del cliente, incluyendo las plataformas, componentes y software definidos para el alcance del proyecto.

El despliegue puede complementarse con integración a sistemas existentes, capacitación, mantenimiento y soporte, de acuerdo con la arquitectura y nivel de automatización requeridos.

Servicio en renta para levantamiento de inventario

Levantamiento de inventario como servicio

Para operaciones que no requieren una infraestructura permanente, el levantamiento puede realizarse como servicio programado utilizando los equipos y personal técnico necesarios para ejecutar el inventario y entregar los resultados acordados.

Esta modalidad puede aplicarse a conteos cíclicos, auditorías, validaciones puntuales o levantamientos programados en interiores y exteriores.

Ruta de implementación

Proceso de evaluación e implementación

Cada almacén y patio presenta condiciones diferentes. Antes de definir una configuración realizamos una evaluación técnica orientada a comprobar la viabilidad y determinar las adecuaciones necesarias.

1. Evaluación de la operación Revisamos el proceso actual de inventario, volumen de posiciones, frecuencia de conteo, sistemas utilizados y objetivos del proyecto.

2. Evaluación física Analizamos racks, pasillos, alturas, etiquetas, iluminación, obstáculos, áreas de operación y otras condiciones relevantes para la navegación y captura de información.

3. Pruebas de lectura y percepción Validamos que los códigos, etiquetas o identificadores puedan capturarse con la calidad requerida bajo condiciones representativas de la operación.

4. Definición del alcance Determinamos plataformas, nivel de autonomía, arquitectura tecnológica, integración requerida y cobertura inicial.

5. Piloto Cuando el proyecto lo requiere, implementamos una prueba controlada para medir desempeño antes de escalar.

6. Implementación y seguimiento Desplegamos la configuración definida, capacitamos al personal involucrado y establecemos los mecanismos de soporte y evaluación del desempeño.

Siguiente paso

Evalúe Drone Inventory para su almacén o patio

Comparta las características generales de su operación. Nuestro equipo analizará las condiciones físicas, tecnológicas y operativas para determinar la viabilidad inicial, las pruebas necesarias y los siguientes pasos para definir el alcance del proyecto.

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Indique las características generales de su almacén, patio o proceso de inventario para que podamos definir los siguientes pasos de evaluación.

Levantamiento y control automatizado de inventario